慎德公司废汽余热发电的特色优势
钢铁、化工、建材等行业生产过程都伴随产生一定的废弃热能，称之为“余热资源”，如烟气、废蒸汽、废热水、高温待冷却物料、化学反应过程放热、未燃烬物等，这些以废气余热的形式存在的余热资源如不回收利用，则会浪费能源、还污染环境。为此，淄博慎德汽轮机有限公司依据自身三十多年的汽轮机研发生产、安装服务的丰富经验，开发此余热资源为余热发电，形成了即节能降耗、又保护环境的优势特色。
废汽余热发电过程示意图如下：
慎德公司废汽余热发电汽轮机组的特点是针对低压饱和蒸汽余热发电而特殊设计的低压饱和凝汽式汽轮机发电机组，首先在结构上采用单缸直联多级冲动冷凝式汽轮机，调节级为单列调节级，其优点是进汽能力强，效率高（比双列速度级高出10%），很适合低压参数进汽的汽轮机，低压部分由六个压力级组成；机组低压段为全新开发的三维扭叶片，气动效率高，由于采用不调频设计技术，能适应比较大范围的变工况运行，强度非常可靠。
其次，汽轮机转子为套装转子，经过严密的振动响应计算和高速动平衡试验，可保证符合API标准关于振动的要求，主轴材料为34CrMo1A，转子有多个平衡面，可在现场不开缸前提下，使用BENTLY3300监视仪校核动平衡。
其三，机组饱和蒸汽经过隔离阀进入汽轮机前，通过特殊设计汽水分离器，达到汽水分离的目的。对于饱和蒸汽发电来说，汽水分离是贯穿整个通流部分的，每级隔板的进汽侧外缘均有疏水沟槽，由于水滴比重较大，当离开前一级动叶后，在离心力的作用下，沿径向向外偏离，进入疏水沟槽流至下半并从汽缸底部的疏水口排除。由高至低逐级疏水并排入冷凝器加以回收，在降低水击损失的同时提高软水的回收率。
其四，主汽门采用全液压型式，摒弃了传统的手轮开车模式，启动时，打开速关控制组合中启动装置，即可开启主汽门。同时在油缸末端设有在线试验装置，可在运行状态检测阀杆有无卡涩现象。
另外，慎德公司废汽余热发电汽轮机组的调节系统也颇有特点：
电液调节系统采用WOODWARD505数字电子式调速器+VOITH电液转换器+变脉冲执行机构的配置形式，实践证明，这种调解方式自动化程度高，具有实现汽轮机的自动升速、远程控制、前压调节、在线组态等功能，运行稳定可靠。调节系统主要有转速传感器、调节器、电液转换器、油动机和调节气阀组成。Woodward505调节器同时接收二个转速传感器变送的汽轮机转速信号，将接收到的转速信号与转速设定值进行比较后输出执行信号（4-20mA电流），再经电液转换器转换成二次油压（1.5-4.5bar），二次油压通过油动机操纵调节汽阀。
错油门油动机采用西门子的变脉冲+机械反馈形式，在二次油压（1.5-4.5bar）作用下，实现全行程的控制。错油门中的活塞高速旋转并作上下微幅高频振动，使得在二次油压变化时，无需克服静摩擦即可灵敏随动，大大降低了迟缓率。错油门壳体上有两个螺栓可分别控制活塞的旋转频率与振幅。
机组针对低品位蒸汽的压力低，比容大，体积流量大特点，汽轮机采用了全周进汽，利用四个外置调节阀对进汽量进行调节，简化了汽缸结构和进汽管道的布置，减小了管道力。四个调节阀分别由一个油动机控制，各调节阀分别控制进入汽轮机上部两侧，下部两侧的进汽管道。四个进汽管道对称安装在蒸汽室上下两侧，可消除蒸汽管道对汽机的侧翻力；同时降低蒸汽的压力损失。
速关控制组合：启动装置、试验装置、电液转换器、紧急停机阀集成在速关控制组合中，大大减少了油管路；按下速关组合件上手动停机阀的手柄，可以使速关油泄掉，关闭速关阀；遥控电磁阀（双冗余）接受来自保护系统的停机信号，立即切断速关油路，使速关阀关闭。
机组配有前压调节系统：由于钢厂产生余热量的不稳定，决定了余热锅炉的蒸发量也是不稳定的，如果汽轮机无法对这种不稳定性做出响应，势必会造成新汽压力的溃败或过高排空，从而影响汽轮机的正常运行。前压调节是通过WOODWARD505调节阀来实现的，只需将新汽压力转换电信号，在DCS中与设定值作比较后输出电信号至调节器即可，调节器中的辅助控制模块将该输入值作为负荷的控制参数来调节调阀汽阀的开度，也就是说，当新汽压力增大时，调阀会自动开大，负荷也同步增大，新汽压力则回到设定值，反之依然，从而最大限度地利用炼钢过程产生的余热。
慎德公司废汽余热发电汽轮机组在装置方面的特点——
集中供油：供油装置集成了油系统中的所有部套，如油箱、电动泵、冷油器、滤油器、控制阀等，并在出厂前调试，现场安装简单快捷。由主油泵出来的压力油经过冷油器冷却后，通过滤油器，过滤精度为25μ,然后送往各轴承，从轴承中流出的油经回油管流回主油箱。冷油器和滤油器均为100%双联式，可互相切换。油系统装有就地指示仪表监视油压和油温，通过设置的压力开关和压力变送器可联锁报警及起动辅助油泵和事故油泵，以避免汽轮发电机组由于断油而损坏。调节控制用液压系统与润滑油系统合为一体，其不同的压力等级通过节流阀来调整。
双通道凝汽系统：凝汽器为双通道双流程，圆筒形结构，配有热井、液位指示器及排汽安全阀，水室可以单侧运行，另一侧可同时进行清洗。凝汽器与汽轮机之间有膨胀节连接。
实时监测系统：配备完整的汽轮机实时监测系统，对主轴振动、轴承瓦温、转速、油箱液位等参数进行监测、分析，针对不同的运行状态输出报警或停机信号。
慎德公司废汽余热发电系统，以余热利用最大化为出发点，以完善的通流设计及先进的调节控制技术为基础，保障了机组高效、稳定、安全的运行，广泛用于啤酒麦芽﹑造纸﹑木材﹑烟草﹑食品﹑煤矿、化工﹑化纤﹑建材、印染等三十多个行业，深受客户好评。
