变废为宝,淄博节能环保产业呈现新常态

    100多家企业通过环保技术改造、提高废弃物处理能力和资源循环利用水平，实现了低碳发展，变废为宝。目前，余热发电、变废为宝等节能环保产业，在淄博呈现出发展新常态。
    余热发电是淄博慎德汽轮机有限公司依据自身三十年的汽轮机研发生产、安装服务的丰富经验，开发钢铁、冶金、有色金属冶炼、建材、水泥、石化等企业每天持续不断的向大气环境中排放的废蒸汽、烟气所含的余热，来发电的一种变废为宝、保护环境的高效节能技术。
        
    山东某玻璃建材有限公司，现有浮法玻璃生产线2条，日熔化玻璃量分别为浮法一线450t/d、浮法二线550t/d。该厂的两条生产线设计燃料均用天然气，生产过程中要排放出大量温度为450℃左右的烟气，如果这些烟气中的余热不加以回收利用，不仅浪费资源，而且还会造成环境污染。为此，该企业采用余热发电系统工程，装机容量3000kw，为抽凝式汽轮发电机组，年发电量达1700万kw.h，回收利用的废气余热发电总供电量折合标准煤约1.36万吨，减少热污染排放1.5×108MJ/a，年减排二氧化碳4.2×104t，年减排二氧化硫1250t。
    淄博石化是山东十大地炼企业之一，也是当地的能耗大户，随着厂区扩大和设备升级，企业发现，产能的提高给整体能耗的控制带来了不少麻烦。公司环保与节能管理部经理说，随着企业的发展，装置越来越多，装置的不匹配造成能源的一些浪费，有的产量过大，有的蒸汽量不足。
    为了优化能源配置，该公司成立了信息化企业能源管理中心，利用计算机技术和自动化技术，对企业所有部门的能源供给和使用进行监控调度，王工说：“信息化企业能源管理中心，使公司实现节水、节电、节蒸汽折合标准煤一万三千多吨，减排二氧化碳3万多度吨，减排二氧化硫300多吨。”
    不少垃圾焚烧发电厂在运营初期，都会因为规模小、垃圾分类程度低，出现发热值低、运营成本高的问题。淄博环保能源有限公司（淄博市垃圾焚烧发电厂），利用德国技术重新设计锅炉结构，把燃烧效率提升了一个档次。
    在淄博市垃圾焚烧发电厂，我看到工人师傅首先对垃圾车进行称重，然后将垃圾倒入预处理车间；在这个车间，对垃圾进行分拣，一些较大的石块、铁块和塑料被拣出来，然后进行粉碎处理，经过粉碎后的垃圾随后被输送到垃圾成品库，然后通过行车运送到锅炉进行燃烧发电，燃烧产生的废气经过脱硫塔进行脱硫和除尘处理后排入大气中。
    燃烧产生的废渣废灰被送到水泥厂进行循环利用，产生的废水经过处理后进行二次利用。“垃圾焚烧发电是国际比较流行的做法，也是以后的发展趋势，可以说这种模式真正实现了生活垃圾的循环利用和零排放。”垃圾焚烧发电厂综合部张经理说。
    据介绍，一吨垃圾可以产生180度电量，随后这些电被输往电网，该垃圾焚烧发电厂，一天可处理大约1500吨生活垃圾，去年一年发电1.3亿度。
    同样是垃圾处理，对餐厨废弃物再利用也有淄博企业取得了有益的经验，如山东唯亿污泥资源化利用有限公司采用综合预处理（破碎+筛分+水热）+厌氧消化+沼气提纯+BNG加气站的资源化处理工艺，由计量系统、储存系统、预处理系统、水热系统、油脂分离系统、厌氧系统、沼气提纯系统、加气站系统、自控系统、除臭系统、污水处理系统等，在全国率先建立了完善餐厨废弃物资源化利用产业链，用来生产生物柴油、天然气、有机肥料等。
    在山东唯亿污泥资源化利用有限公司，我了解到，餐厨废弃物进入生产工艺以后，把里面的油脂提取出来，用于生物柴油和化工原料的生产，产生的沼气经过沼气锅炉，进行工业蒸汽的转换，用于余热发电或集中供热。
    据悉，该项目可收集淄博各区县所有大小餐饮企业产生的餐厨垃圾，利用高科技设备进行无害化处理，不仅可以全部实现资源化再利用，将餐厨垃圾变废为宝，生产出生物柴油、燃料乙醇和有机肥料等，还能从源头杜绝二次污染，防止餐厨垃圾回流餐桌。“这是淄博首个餐厨垃圾资源化处理项目，不仅可以使餐厨垃圾处理达到无害化、减量化、资源化的要求，还能杜绝地沟油，保证市民饮食健康。”环卫部门工作人员说。
    据近日在淄博召开的全国节能减排升级与改造环保技术交流研讨会上获悉，淄博将以循环经济示范城市建设、园区循环化改造、城市矿产示范基地、餐厨废弃物资源化利用、废气余热发电等为重点，实施100多个重点支撑项目，加强价格、财税支持、融资等方面支持力度，使淄博节能环保产业在新常态下领先全国。